V型槽的开槽方式

      在钣金生产中，常用龙门刨床和金属薄板开槽机对金属板材进行V形开槽。将所要刨槽折弯的板材放到开槽机上进行定位，然后输入板材厚度进行自动对刀刨槽。在刨槽时，要注意以下两个方面。

1. 开槽深度和剩余厚度设置

      在板厚一定的情况下，开槽深度和剩余厚度是一个对应值，根据折弯工艺要求先设定一个剩余厚度值，一般默认设为0.8mm，最小不宜小于0.3mm。然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度。由于要控制毛刺和保护刀具，进刀量不宜太大，一般第一刀槽深不能超过0.8mm，且至少要分两刀进行，不宜一刀刨完。例如对一块板厚为1.2mm、开槽后板厚余量为0.5mm的不锈钢板材进行刨槽，第一刀设置0.5mm的进刀量，第二刀设置0.2的进刀量。两刀过后，剩余量刚好达到0.5mm，且毛刺相对较小，如图3所示。

2. 开槽角度的设置

     由折弯工艺可知，金属板材在折弯成形时，都有不同程度的回弹变形，从而造成折弯角度的偏差。在开V形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽。一般V形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大1°～2°，例如折弯一个90°的工件，V形槽角度可开成92°（图4），这样就能很好的避免折弯回弹造成的角度误差了（图5）。

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